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Técnicas de programación en fabricación mecánica
1 Programación de la producción en fabricación mecánica
1.1 Planificación estratégica
1.2 Plan de producción agregada
1.3 Planificación de la producción desagregada
1.4 Plan de requerimiento de materiales (mrp)
1.5 Políticas de producción
1.6 Capacidades de producción y cargas de trabajo
1.7 Gestión e introducción a las redes de colas
1.8 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
1.9 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica
2 Construcción de grafos en la planificación y programación
2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos
2.2 Conceptos y terminología
2.3 Representación de grafos
2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos
2.5 Problemas de caminos (rutas de trabajo)
2.6 Flujos de trabajo
2.7 Actividades: construcción de grafos en la planificación y programación
3 Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción
3.1 Aplicación de técnicas de organización
3.2 Planificación de recursos humanos
3.3 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
3.4 Gestión de colas
3.5 Actividades: información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción
4 Simulación de producción de fabricación mecánica
4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones
4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta
4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y resultados
4.4 Introducción a los lenguajes de simulación
4.5 Actividades: simulación de producción de fabricación mecánica
4.6 Cuestionario: cuestionario final
Control de la producción en fabricación mecánica
1 Programación de la producción en fabricación mecánica
1.1 Producción con limitaciones de stocks
1.2 Programación de la producción. plan agregado
1.3 Capacidades de producción y cargas de trabajo
1.4 Programa maestro de producción
1.5 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
1.6 Productividad. eficiencia. eficacia. efectividad
1.7 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica
2 Producción ajustada en fabricación mecánica
2.1 Plan maestro de producción y mejora
2.2 Círculos de calidad
2.3 Método just in time (j.i.t.)
2.4 Nivelado de la producción
2.5 Tarjetas kanban
2.6 Método de tecnología para la optimización de la producción
2.7 Teoría de las limitaciones (t.o.c.)
2.8 Actividades: producción ajustada en fabricación mecánica
3 Programación de proyectos y planificación de las necesidades
3.1 Seis sigma. una nueva filosofía de calidad
3.2 Implantación de seis sigma
3.3 Programación de proyectos, método pert
3.4 Programación de proyectos, método roy
3.5 Planificación de los requerimientos de materiales mrp y mrp ii
3.6 Lanzamiento de órdenes
3.7 Actividades: programación de proyectos y planificación de las necesidades
4 Control de la producción en fabricación mecánica
4.1 Técnicas para el control de la producción
4.2 Smed en un entorno de fabricación ágil
4.3 Implantación y aplicación práctica de smed
4.4 Métodos de seguimiento de la producción
4.5 Actividades: control de la producción en fabricación mecánica
4.6 Cuestionario: cuestionario final
Registro, evolución e incidencias en la producción en fabricación mecánica
1 Documentación y gestión de proyectos
1.1 Interpretación de una hoja de procesos
1.2 Estructuración de un proyecto
1.3 Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
1.4 Clasificación y archivo de documentación
1.5 Análisis de la documentación utilizada en la programación
1.6 Actividades: documentación y gestión de proyectos
2 Seguimiento y control de la producción
2.1 Análisis de informes y gráficas
2.2 Detección y corrección de desfases de tiempos
2.3 La producción mediante software gpao
2.4 Actividades: seguimiento y control de la producción
2.5 Cuestionario: cuestionario final
2.6 Cuestionario: cuestionario final |
